公开课计划下载 | 报名回执下载 | 在线报名 | 联系我们
IATF16949内审员培训 APQP培训 SPC培训 FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
QC手法培训 DOE培训 VDA6.3培训 六西格玛培训 IATF16949五大工具培训
内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训公开课
培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

    首页 -> 学习资料 -> TS16949五大工具培训-五大工具培训-APQP|PPAP|SPC|FMEA|MSA培训

apqp培训教材

五大工具培训高级班,3天课程

1.五大工具培训开课时间与地点:
1.1五大工具培训开课时间:
2022年1月11-15日,2月03-07日,3月22-26日,4月21-25日,5月21-25日,6月22-26日,7月21-25日,8月24-29日,9月21-25日,10月24-28日,11月25-29日,12月23-27日。......
1.2五大工具培训开课地点:
杭州、上海、广州、北京公开课每月定期滚动开班,同时可安排进厂培训。
2.五大工具培训课程费用:

应用班 3,500RMB/人。3人以上团体报名9折优惠,可提供进厂培训(受训人数不限,按课时收费)

3.五大工具培训课程报名

点击下载 报名回执,填写后发邮箱 sale01@anfiachina.cn 即可

报名咨询热线:华南区020-29178651,华东区0571-81837262


4.五大工具培训教材

ANFIA安菲亚版权五大工具教材一套

5.五大工具培训目的


通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加五大工具培训的人员能够:

  • 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
  • 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
  • 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
  • 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
  • 掌握实施MSA的时机和方法
  • 理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法

6.五大工具培训要求

  • 培训学员的承诺:时间与精力的付出
  • 培训后的小组讨论及实施计划

7.五大工具培训课程大纲

第一天

  • APQP培训

    一. APQP概述 APQP Overview

    • APQP的核心理念:产品的质量和成本是设计出来的
    • APQP要完成的两大任务:VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
    • 国内企业实施APQP的四大问题
    • 项目管理在APQP中的应用

    二. 定义和确定项目

    • 定义和确定项目的实施过程、输入及输出
    • 如何建立收集VOC的系统
    • 如何建立项目团队并明确成员职责
    • 实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
    • 材料清单的建立
    • 过程流程图的建立与分析
    • 质量特性的分级标准
    • 案例分析

    三. 产品设计

    • 产品设计的实施过程、输入及输出
    • 设计优化的方法:DFM
    • 设计的控制方法
    • 设备、工装、设施的要求
    • 量具和试验设备清单
    • 案例分析

    四. 过程开发

    • 过程开发的实施过程、输入及输出
    • 如何确定产品特性和过程因素的关系
    • 特性矩阵图
    • 过程指导书和控制计划
    • 案例分析

    五. 产品和过程的确认

    • 产品和过程确认的实施过程、输入及输出
    • 试生产的实施和验证
    • 案例分析

    六. 回馈评定和纠正措施

    • 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
    • 初期品的管理
    • 减少变差与持续改进
    • 案例分析
  • PPAP培训

    一、 PPAP的适用性

    二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

    三、 PPAP的提交时机和通知要求

    四、 PPAP不需要提交的情况

    五、 PPAP的提交等级

    六、 PPAP的批准

    第二天

  • FMEA培训

    一. FMEA概述 FMEA Overview

    • FMEA的起源
    • FMEA在五大核心工具中的作用
    • 为何要实施FMEA

    二. FMEA基础知识介绍

    • FMEA DFMEA PFMEA
    • FMEA小组
    • FM和EA
    • 严重度 频度 不易探测度
    • 风险顺序数
    • FMEA编制
    • 纠正措施的实施

    三. 怎样进行DFMEA

    • 确立项目和团队
    • 收集有关资料,掌握分析对象
    • 分析方法:如何保证FMEA的系统性
    • 风险顺序数定量评估
    • 推荐的严重度频度不易探测度评估准则
    • 确定纠正措施和预防措施
    • 验证措施的有效性---计算纠正后的RPN

    四. 怎样进行PFMEA

    • 过程流程图
    • 失效模式的确定:Y超出规格
    • 失效模式的原因清单:Y=F(X)
    • 过程FMEA的评估准则
    • DFMEA与PFMEA的区别

    五. 案例分析

    第三天

  • SPC培训

    一. 为什么要控制过程

    • 检验的缺陷
    • 过程控制的优越性
    • 控制的三种层次

      二. 统计学初步

      • 统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
      • 连续型数据和离散型数据
      • 总体和样本
      • 统计的基本变量:均值和标准差
      • 直方图的概率和分布
      • 正态分布
      • 作为能力尺度的Z值

      三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来

      • 过程的概念
      • 数据的分布与过程
      • 造成分布变化的原因—波动
      • 普通原因和特殊原因

      四. 连续型数据的控制图

      • 数据的收集与合理分组
      • 控制图原理
      • 控制界限的计算
      • 异常的判定准则
      • 控制图的两个阶段:分析用与控制用
      • 均值和极差控制图
      • 均值和标准差控制图
      • 中位数和极差控制图
      • 单值移动极差控制图

      五. 过程能力分析

      • CP与CPK
      • PP与PPK
      • CPK与PPK的区别

      六. 离散型数据的控制图

      • NP图
      • P图
      • C图
      • U图

      第三天

    • MSA培训

      一. MSA概述

      • 测量系统分析的目的
      • 数据质量对决策的影响
      • 测量系统规划

      二. 连续型数据的MSA

      • 分辨率的确定
      • 测量系统的误差—偏倚的评估
      • 测量系统的误差—线性的评估
      • 测量系统的误差—稳定性的评估
      • 测量系统的误差—重复性的评估
      • 测量系统的误差—再现性的评估
      • 重复性再现性评估的短期模式
      • 重复性再现性评估的均值极差法
      • 重复性再现性评估的方差分析法
      • 利用MINITAB进行MSA分析
      • MSA分析的判定准则

      三. 离散型数据的MSA

      • 有明确标准的离散型数据
      • 无明确标准的离散型数据

10.培训案例

  阅读本文的人,还阅读了:

IATF16949内审员培训 TS16949五大工具培训 APQP培训
FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
VDA6.3培训 谢宁DOE培训 8D方法培训
SPC培训 ts五大工具培训 DOE培训
TPM培训 6sigma培训 精益生产培训

关闭
上一篇文章: G8D,G8D培训,8D培训
下一篇文章: TPM培训
X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA03

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!