五大工具培训高级班,3天课程
1.五大工具培训开课时间与地点:
1.1五大工具培训开课时间:
2022年1月11-15日,2月03-07日,3月22-26日,4月21-25日,5月21-25日,6月22-26日,7月21-25日,8月24-29日,9月21-25日,10月24-28日,11月25-29日,12月23-27日。......
1.2五大工具培训开课地点:
杭州、上海、广州、北京公开课每月定期滚动开班,同时可安排进厂培训。
2.五大工具培训课程费用:
4.五大工具培训教材
ANFIA安菲亚版权五大工具教材一套
5.五大工具培训目的
通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加五大工具培训的人员能够:
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了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
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明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
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明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
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掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
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掌握实施MSA的时机和方法
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理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法
6.五大工具培训要求
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培训学员的承诺:时间与精力的付出
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培训后的小组讨论及实施计划
7.五大工具培训课程大纲
第一天
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APQP培训
一. APQP概述 APQP Overview
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APQP的核心理念:产品的质量和成本是设计出来的
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APQP要完成的两大任务:VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
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国内企业实施APQP的四大问题
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项目管理在APQP中的应用
二. 定义和确定项目
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定义和确定项目的实施过程、输入及输出
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如何建立收集VOC的系统
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如何建立项目团队并明确成员职责
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实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
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材料清单的建立
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过程流程图的建立与分析
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质量特性的分级标准
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案例分析
三. 产品设计
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产品设计的实施过程、输入及输出
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设计优化的方法:DFM
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设计的控制方法
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设备、工装、设施的要求
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量具和试验设备清单
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案例分析
四. 过程开发
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过程开发的实施过程、输入及输出
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如何确定产品特性和过程因素的关系
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特性矩阵图
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过程指导书和控制计划
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案例分析
五. 产品和过程的确认
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产品和过程确认的实施过程、输入及输出
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试生产的实施和验证
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案例分析
六. 回馈评定和纠正措施
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回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
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初期品的管理
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减少变差与持续改进
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案例分析
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PPAP培训
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级
六、 PPAP的批准
第二天
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FMEA培训
一. FMEA概述 FMEA Overview
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FMEA的起源
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FMEA在五大核心工具中的作用
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为何要实施FMEA
二. FMEA基础知识介绍
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FMEA DFMEA PFMEA
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FMEA小组
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FM和EA
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严重度 频度 不易探测度
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风险顺序数
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FMEA编制
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纠正措施的实施
三. 怎样进行DFMEA
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确立项目和团队
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收集有关资料,掌握分析对象
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分析方法:如何保证FMEA的系统性
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风险顺序数定量评估
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推荐的严重度频度不易探测度评估准则
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确定纠正措施和预防措施
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验证措施的有效性---计算纠正后的RPN
四. 怎样进行PFMEA
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过程流程图
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失效模式的确定:Y超出规格
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失效模式的原因清单:Y=F(X)
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过程FMEA的评估准则
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DFMEA与PFMEA的区别
五. 案例分析
第三天
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SPC培训
一. 为什么要控制过程
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检验的缺陷
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过程控制的优越性
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控制的三种层次
二. 统计学初步
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统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
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连续型数据和离散型数据
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总体和样本
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统计的基本变量:均值和标准差
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直方图的概率和分布
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正态分布
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作为能力尺度的Z值
三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
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过程的概念
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数据的分布与过程
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造成分布变化的原因—波动
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普通原因和特殊原因
四. 连续型数据的控制图
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数据的收集与合理分组
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控制图原理
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控制界限的计算
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异常的判定准则
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控制图的两个阶段:分析用与控制用
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均值和极差控制图
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均值和标准差控制图
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中位数和极差控制图
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单值移动极差控制图
五. 过程能力分析
六. 离散型数据的控制图
第三天
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MSA培训
一. MSA概述
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测量系统分析的目的
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数据质量对决策的影响
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测量系统规划
二. 连续型数据的MSA
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分辨率的确定
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测量系统的误差—偏倚的评估
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测量系统的误差—线性的评估
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测量系统的误差—稳定性的评估
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测量系统的误差—重复性的评估
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测量系统的误差—再现性的评估
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重复性再现性评估的短期模式
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重复性再现性评估的均值极差法
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重复性再现性评估的方差分析法
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利用MINITAB进行MSA分析
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MSA分析的判定准则
三. 离散型数据的MSA
10.培训案例