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培训课程

VDA新零件成熟度保障(MLA)

准时化生产(JIT)

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

质量功能展开(QFD)

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

IATF 16949内审员培训

模塑系统评估(CQI-23)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

快速换模(SMED)

生产件批准程序 (PPAP)

全面生产维护(TPM)

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

新产品策划(NPD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

精益生产防错方法Poka-Yoke

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

TRIZ—创造性解决问题方法

VDA5-测量过程的能力

GPS产品几何技术规范

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

供应商开发、选择、考核与关系管理

生产物料与计划控制(PMC)

TWI-JI工作指导

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

CQI-14汽车保修管理指南

CQI-8分层审核

生产质量管理规范(GMP)

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

集成产品开发(IPD)

生产准备流程(3P)

CQI20培训

1.CQI-18培训时间
1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.CQI-18培训费用与地点
◇ 公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
◇ 课程费用:3250RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.CQI-18培训特色
◇ 本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
4.CQI-18培训报名

5.CQI-18培训对象
◇ 厂长、生产工程师、质量工程师、PE、ME、QE、SQE及相关人员
6.CQI-18培训收益
◇ 让学员理解错误是怎样产生的;
◇ 让学员能够掌握防止错误产生的方法;
◇ 让学员学会在产品设计、制造过程设计以及现场管理等方面防错装置技术的实际运用;
7.CQI-18培训道具:
◇ 每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
8.CQI-18培训教材
◇ 每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
9.CQI-18培训内容
第一模块:防错方法概述
◇ 防错方法的起源
◇ 防错方法的指导思想
◇ 防错方法的作用
◇ 防错方法的目的
◇ 防错产生失误与缺陷
◇ 产生失误的十大原因
◇ 日常生活中的常见防错
◇ 防错失误的三种检测方法
第二模块:防错方法的五项基本原理
◇ 排除
◇ 替代
◇ 简易
◇ 异常检出
◇ 缓和影响
第三模块:防错方法的四项基本原则
◇ 使作业不需要特殊的技能、经验与直觉
◇ 降低作业危险性
◇ 使作业不依赖于感官
◇ 使作业的过程轻松
第四模块:防错方法的十项应用法则
◇ 断根法则
◇ 保险法则
◇ 自动法则
◇ 相符法则
◇ 顺序法则
◇ 隔离法则
◇ 复制法则
◇ 层别法则
◇ 警告法则
◇ 缓冲法则
第五模块: 防错方法实施七个步骤
◇ 发现失误
◇ 设定目标,制定实施计划书
◇ 调查失误发生的原因
◇ 提出防错方案
◇ 实施防错方案
◇ 确认改善方案成果
◇ 维持改善成果
第六模块:防错等级的判定
◇ 不产生
◇ 不传递
◇ 不接受
第七模块: 防错方法的应用实例
◇ 防错方法应用实例
◇ 防错方法练习

10.培训案例:

五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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