1.培训时间
2024年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3900RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
3.培训报名
4.培训对象
供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计
5.培训收益
本课程从供应链节点管理的角度，提升采购人员的供应商管理水平，让采购了解最新行业动态，掌握全面供应商管理工作的方法与方向，引导采购人员进一步职业化，通过培训达到以下目标：
了解当今供应链发展的趋势，以及对采购岗位能力的要求；
了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体；
如何更好的管理供应商，发展与供应商的关系；
如何做好供应商绩效的持续改善；
如何兼顾质量、交付和成本，更好的进行供应商管理
如何平衡供应与库存管理的关系；
6培训特色
本课程为实战落地式课程，以掌握操作技能为目标，授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
8.培训道具：
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
9.培训内容
第01部分：供应商组织建设篇——如何建立供应商管理团队,明确部门的职责及要求(增强对供应商管理部门的职责和要求的认识，为供应商系统管理、评估及审核实操提供保障)
一、采购的本质就是降低企业的成本
1、降低企业采购成本的五个要素和方法
2、讨论：什么时候采购性价比高，成本低
3、讨论：解读企业采购的四大重要作用
4、排除对采购工作的4大误区，为采购正身
5、案例分析：某公司采购管理成功的关键
二、采购组织设计与流程优化
1、采购组织的基本类型
2、练习：采购组织如何设计
3、互动：如何实现从传统采购到战略采购的转变
4、互动：作为采购经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值
5、建立先进的采购管理系统的要素和要求
6、采购部门工作流程解读
7、现场演练：采购流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？
8、案例分析：某公司高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？
三、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求
1、采购人员的五大能力建设
2、采购人员的专业知识要求
3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能
（1）案例分析——工作中具备敬业的精神
（2）案例分析——采购人员与供应商业务中的公正与诚实
四、现场讨论与模拟演练：
1、你公司采购流程如何，需要对采购流程设计与采流程优化吗？如何优化和疏理？
2、如何提高采购人员的工作绩效，你是如何做好采购人员的绩效考核的？（分析考核的要素和指标）
3、如何预防采购人员的商务腐败行为？
第02部分：供应商开发选择篇——对新供应商进行开发、调查、评估和选择
一、供应商开发的前期准备工作
问题1、企业的产品特征将供应商的分类
问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置
问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求
问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里
6、案例分析——某日资汽车零部件集团高效的供应商开发流程介绍
二、进行供应商的开发和调查
方法1、开发供应商有哪些途径
方法2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性
方法3、供应商调查的要素和要求
方法4、如何组建供应商调查团队
方法5、如何对供应商调查进行分析
6、现场讨论——如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么？
3、方法1——如何对供应商样品进行测试认证？
4、方法2——如何进行供应商中试认证？
5、方法3——如何进行批试认证？
6 方法4——如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、案例分析——某汽车零部件公司供应商调查项目分析
8、现场练习——表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面）
四、供应商的选择和评估
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、方法1——供应商评价的主要方法
4、方法2——供应商评价体系的设计
5、案例分析：
案例工具1：公司的供应商评价体系（结构和内容）
案例工具2：公司供应商考核评分表
案例工具3：公司供应商评价办法
第03部分：供应商关系与改进篇——有效控制供应商,提高供应商绩效
一、加强与供应商的沟通
方法1、沟通的心态转变
方法2、沟通的主协性
方法3、提出问题的技巧
方法4、指责的技巧
方法5、员工访谈的技巧
二、供应商辅导与改善策略
1、目标：降低成本、提高效率、稳定质量；
2、策略：改进加工工艺，完善质量控制；
3、辅导：存在问题及潜在问题改善辅导。
4、案例：某公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的供应商
策略2、选择合适的供应商
策略3、平等对待供应商
策略4、维护供应商的利益
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
策略1、如何应对强势供应商
策略2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
工具1、供应商数量整合
工具2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——西门子公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例：WAL-MART公司的供应商控制模式
2、实战案例：华润万家企业对供应商的激励机制的尝试
第04部分：供应商品质交期服务控制篇——改进供应商的产品品质提高交期达成率
一、供应商产品、项目品质控制要点
1、供应商早期参与——新产品开发
（1）经济方面——进行价值分析
（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
2、品质控制事前的规划
（1）决定品质的标准和规格
（2）与供应商一起确认规格和图纸
（3）了解供应商的承制能力
（4）双方确认验收标准
（5）要求供应商建立品质控制等级制度
（6）准备及校正检验工具或仪器
3、品质控制事中执行
（1）检查供应商规范作业
（2）样品的提供
（3）检验人员驻厂控制
（4）品质控制措施的落实
4、事后品质考核
（1）严格执行品质验收标准
（2）处理企业与供应商之间品质分歧
（3）提供品质异常报告
（4）要求供应商承担品质责任
（5）不合格供应商的处理
二、采购品质控制具体实践
策略1、培训供应商的品质意识——三不政策
策略2、制定品质控制的标准
策略3、建立采购品质目标——如品质合格率
供应商绩效考核与等级评定
一．对供应商绩效考核
--对供应商绩效考核的量化管理
--供应商绩效考核的定量分析指标
--供应商绩效考核的定性分析与量化方法
----对定性分析结果的量化方法
二．供应商等级评定的目标与方法
案例
--评定计算方法
--评定计算的权重分配
--评定后的行动
三. 如何对合格供方进行有效管理
--确定合格供方管理的分工职责
--原始统计资料的来源
--考核的频率
四.供应商绩效指标体系建立与考核方法
--供应商绩效考核工具与方法
--供应商绩效表现与企业供应商管理制度
案例 考核工具的实操应用
----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立
供应商质量管理
供应商质量管理的演变与发展
--新供应商导入的SQE早期介入
--新产品开发的SQE早期介入
----供应商质量管理APQP&CP-PPAP
供应商质量管理的四个层次
一．质量检验
--检验与成本
--检验人员不可承受之重—抽检？全检？
二．质量控制
--对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
三．缺陷预防
案例分析
四．零缺陷目标
建立供应商质量管理体系
一．供应商质量管理的步骤与方法
二．对供应商产品及服务质量的控制
三．如何评估供应商质量
四．如何考核供应商质量
--四大内容与12个细节
----对质量问题抱怨的分析与处理
五．供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
--工具的应用
第六讲 供应商关系管理
一 决定供应商关系的因素
二 供需合同管理
案例
欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?
--避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？
三．控制与管理供应商
制供应商的策略、方法与手段
防止被供应商控制
案例
--如何避免供应商突然断货
----跟单的重要性(被动的供应商管理)
--催货与跟单
----跟单与拜访
案例
为全面的供应链管理作准备
案例分享 战略合作，从供方的不良品改善说起
--如何改善供应商管理之内、外部环境
第05部分：供应商管理库存篇——确定库存的量化指标降低库存量减少风险
一、认清库存管理的基本思想和库存的成本
1、库存管理的核心思想
2、库存成本的构成
3、提高库存准确度
二、加速仓库物料周转减少风险
1、衡量一个企业运营好不好，排在前四位的指标
2、库存的周转的两个指标
3、加速库存周转的意义
三、如何降低原材料库存规避风险
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展
3、共享的信息平台
4、供应商帮扶
四、库存量的设置与计算
1、安全库存的设置与计算
2、最低库存的设置与计算
3、最高库存的设置与计算
4、订购点设置和订购量计算
五、库存呆料废料的处理
六、案例分析与现场讨论：
1、某集团公司的VMI\JMI\JIT如何实现
2、哪些物料不可以设置库存量,为什么？
培训案例：
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