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汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

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快速换模(SMED)

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全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

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精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

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供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

VDA FFA培训

1.VDA FFA课程简介


对于汽车行业的从业者,有一个通用术语,称为"未发现故障”(有时称为"未发现故障”或"未发现故障") 。它被OEM, 供应商甚至经销商广泛使用。由于通常认为高水平的“无故障诊断"是有效保修解决方案的关键抑制因素,因此本指南提供了一种建议的方法, 用于从主要客户(OEM, 供应商和经销商)的角度解决问题。VDA FFA目标是在整个供应链上共同应用全面的现场失效分析理念。为此,必须考虑现场失效分析中涉及的核心过程和支持过程以及接口。
对于在现场发现的零件失效原因,在分析过程中未对零件进行系统的说明。在这方面,数据分析必须通过对整个过程(从客户和
终经销商到OEM和供应商) 和/或系统的检查来支持。为了从车辆上市之日起有效实施现场失效分析,必须有必要的过程和资源,这需要一个规划过程。
必须定义客户和供应商之间的接口,以允许受控的信息交换。基于关键绩效指标和全面的持续改进过程(CIP)通过持续监控和改进来确保绩效能力。
FFA未就以下几点制定法规或规范:
·现场失效责任分析
·回收
过程经销商不必要保修索赔的出账。
·材料缺陷责任
·这些要点由双方之间的单独协议和/或法律法规涵盖。

2.VDA FFA 培训时间
1月14-15日,3月27-28日,5月11-12日,6月17-18日,7月23-24日,8月17-18日,9月18-19日,10月17-18日,11月16-17日,12月23-24日

3.VDA FFA PPA培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3500RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

4.VDA FFA培训报名

5.VDA FFA关键包括
更加关注整个供应链
将计划过程与产品开发过程更紧密的集成在一起
改进了对客户投诉和数据管理的分析
考虑多重失效
包含NTF准则的示例
特殊案例下的问题分析
扩大问题解决流程
整合市场监控
扩大和调整审核表

4.VDA FFA培训课程大纲
1.现场失效分析流程
2.NTF流程
3.解决问题的流程
4.规划现场失效分析流程
5.关键绩效指标
6.持续改进过程(CIP)
7.随机抽样策略
8.物流
9.接口和信息交换
10.零件发送现场失效
11.审核标准



五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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