1.FMEA培训时间
1月18-19日,3月27-28日,4月29-30日,5月21-22日,6月28-29日,7月19-21日,8月27-28日,9月21-22日,10月28-29日,11月21-22日,12月12-13日
2.FMEA培训地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州每月滚动开班。
3.FMEA培训费用
课程费用:3,200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠。
4.FMEA培训报名
5.FMEA培训目标
研究AIAG VDA FMEA和第4版之间的变化和差异。如何使两种方法的结果相同？
详细说明AIAG VDA设计和FMEA实现的最佳方法。
将DFMEA与DVPR连接并使用预防检查表
链接SFMEA、DFMEA、工艺流程、PFMEA和控制计划
了解如何将DFMEA与故障、保修历史和质量低劣的成本（COPQ）联系起来
掌握《AIAG-VDA FMEA软件使用》，了解软件在AIAG-VDA FMEA中的作用。
实施AIAG-VDA和其他供应链标准
使用AIAG-VDA DFMEA检查表评估完成，并在应用DFMEA时提供一致性。
制定AIAG-VDA DFMEA过渡和实施计划。
6.FMEA培训对象
质量体系推行人员
工程技术人员
质量体系内审员
任何参与产品工程、制造、质量控制，或销售的相关人员
任何需要学习质量体系管理工具的人员
7.FMEA培训特色
强了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
8.培前准备（如内训）
分组：
每组人数：请将参加培训的学员按照每组不超过6人的方式分层不同的小组；
成员：每个小组以产品设计工程师为主，其他职能成员均匀分配至各小组（一般常见的其他职能成员包括：质量、制造设计工程师、可靠性工程师等）；
小组产品/技术：最好以公司的产品类型作为分组的基础（如组内的产品设计人员都是同一个系列的产品设计人员）
人数超出规定的处理：建议的学员人数总数不超过30人（五组），如果组数超过五组，小组成果分享、培训师对小组练习的辅导会受到影响。如果有超出，培训师会选择性的进行辅导和分享，或者增加培训人天数。
技术资料准备：如涉及保密问题，以下资料不需要提交
产品的技术规格书/产品标准/试验标准清单
设计BOM
售后故障/质量资料（用于失效模式识别）
之前在DFMEA应用方面遇到的问题（在培训前测试中也有相关的提问）
之前内外部审核中遇到的问题（在培训前测试中也有相关的提问）
原有的DFMEA文档
9.FMEA培训大纲
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1.FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机
3.FMEA实施步骤模式-七步法图解
步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
步骤五：风险评估；
步骤六：措施优化；
步骤七： 风险结果。
二、DFMEA实施准备
1.DFMEA核心小组-跨功能小组的成立
2.PDCA Cycle循环-团队运作
3.DFMEA的开发（功能框图）
三、DFMEA的实施
1）DFMEA顾客的定义说明
2）DFMEA中失效模式与影响的对应关系
3）DFMEA小组的实施步骤-七步法
4）设计框图的制定和分析
5）DFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则
6）风险评估 -行动优化级（AP）
7）DFMEA技术分析法则与应用实例解析
四、采取后续改进措施的时机
五、企业产品设计FMEA现场分组演练、分析与总结
六、DFMEA的跟踪
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日程
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题目
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培训内容
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开始
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结束
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培训时长
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第1天
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第1章-失效模式和
–影响分析（FMEA）介绍
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课程概述和介绍
矿用设备FMEA案例演示
一、FMEA介绍
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA开发过程及里程碑
4、FMEA的对象与局限性
5、如何与公司的现况进行整合
l FMEA的法律考量
管理者承诺
FMEA专有技术保护
客户与供应商之间的协议
FMEA的参考
FMEA换版处理
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9:00
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10:30
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1:30
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课间休息
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10:30
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10:40
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0:10
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第2章 设计FMEA
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6、产品FMEA与过程FMEA
FMEA的三种应用情况
设计FMEA
过程FMEA
设计FMEA到过程FMEA的信息流
7、FMEA项目计划
FMEA的团队
FMEA时间接点
FMEA意图
FMEA工具
FMEA任务
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10:40
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12:00
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1:20
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午餐
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12:00
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13:00
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1:00
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DFMEA与其它文件间的相互关联（DVP&R）
FMEA的时间节点
FMEA表格的变化
SOD评分的变化
RPN的缺陷
新的风险优先级评估方法AP
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13:00
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14:30
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1:30
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课间休息
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14:30
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14:40
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0:10
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1、DFMEA七步法
2、步骤一：范围定义
l 目的
l 定义范围的内容
课堂练习：1、定义FMEA范围
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14:40
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17:00
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2:20
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第2天
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3、步骤二：结构分析
目的
系统FMEA
零部件FMEA
定义顾客
产品框图
结构树图
品质机能展开（视需要展开）
案例展示：矿用设备结构树图和边界图
课堂练习：1、产品框图
2、产品结构树
3、DFMEA结构分析
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9:00
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10:30
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1:30
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课间休息
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10:30
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10:40
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0:10
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4、步骤三：功能分析
目的
功能
接口
要求
产品特性
参数图
功能关系的可视化
案例展示：矿用设备功能树图
课堂练习：1、参数图
2、功能关系树
3、DFMEA功能分析
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10:40
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12:00
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1:20
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午餐
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12:00
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13:00
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1:00
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5、步骤四：失效分析
目的
失效的种类
失效链
失效网和失效链分析
失效的影响
失效的模式
失效的原因
总结
案例展示：矿用设备功能常见故障及原因分析
课堂练习：1、制作失效树
2、DFMEA失效分析
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13:00
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15:00
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2:00
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课间休息
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15:00
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15:10
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0:10
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6、步骤五：风险分析
目的
设计控制
现行的预防措施
现行的探测措施
现行预防和控制措施确认
严重度
发生度
探测度
行动优先级
案例展示：矿用设备功能设计控制措施例
课堂练习：1、DFMEA风险分析
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15:10
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17:00
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1:50
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第3天
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7、步骤六：优化
目的
职责分配
行动的状态
评估行动有效性
持续改进
案例展示：矿用设备功能设计优化例
课堂练习：1、DFMEA优化
8、步骤七：结果报告
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9:00
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10:30
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1:30
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课件休息
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10:30
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10:40
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0:10
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测试计划及报告（DVP&R）
– 设计验证
– 噪音因素
– 测试
案例展示：矿用设备可靠性测试例
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10:40
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12:00
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1:20
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午餐
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12:00
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13:00
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1:00
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一、磨机、提升机、过滤设备DFMEA案例展示如何按照新版本FMEA方法进行DFMEA分析
通过workshop的形式，保证每个组员都能够参与整个FMEA案例分析的流程并提出见解，加深对设计和过程FMEA的理解和运用，还原“真实的”FMEA工作环境。
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13:00
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15:00
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2:00
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课间休息
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15:00
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15:10
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0:10
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三、功能安全硬件分析与指标计算
四、如何应用专业工具实施FMEA
五、答疑（Q&A）
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15:10
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16:00
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0:50
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考核
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笔试考核（一般情况下老师根据贵公司产品让学员分组进行DFMEA打分等，若企业有需求，可以进行试卷考试）
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16:00
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17:00
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1:00
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培训案例:
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