公开课计划下载 | 报名回执下载 | 在线报名 | 联系我们
IATF16949内审员培训 APQP培训 SPC培训 FMEA培训 PPAP培训 MSA培训
QC手法培训 DOE培训 VDA6.3培训 六西格玛培训 IATF16949五大工具培训
内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训公开课
培训课程

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

IATF 16949内审员培训

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

模塑系统评估(CQI-23)

快速换模(SMED)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

全面生产维护(TPM)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

测量系统分析 (MSA)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

五大工具培训

准时化生产(JIT)

生产件批准程序 (PPAP)

TWI-JI工作指导

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

质量功能展开(QFD)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

GPS产品几何技术规范

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

新产品策划(NPD)

VDA5-测量过程的能力

CQI-14汽车保修管理指南

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

集成产品开发(IPD)

钎焊系统评估(CQI-29)

静电防护(ESD)

TRIZ—创造性解决问题方法

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

供应商质量能力评审准则(Formel Q)

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

生产准备流程(3P)

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

精益生产防错方法Poka-Yoke

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

生产质量管理规范(GMP)

生产物料与计划控制(PMC)

CQI-8分层审核

TWI-JS培训
二天课程 安全作业的技能,只是一线主管能发现现场的异常,预测可能发生的事故,先考虑对策,采取措施的技能。
安全与生产是不可分割的一体,事故或灾害并不是自然而然产生的,而是具备了发生的必然条件之后才发生的。
灾害是由这些条件相互牵制而发生的,即灾害连锁。有事故必有原因,所以必须消除一切安全隐患。
安全作业四阶段法:
第一阶段,查明原因。从物到人,全方位的观察调查询问,深挖事故找根源;
第二阶段,思考决定。分析原因及关系,考虑多种对策,切记自我反省;
第三阶段,实施对策,确认自己的职责和权限,立刻要付出行动;
第四阶段,检查结果。要再三确认是否已确实执行,原因是否已消除,隐患是否会再生。
推动和实施JS让一线主管运用科学的方法来切断灾害的连锁,提高预防和消除一切安全隐患的能力。
所以,TWI是精益管理的基础,是企业持续改善文化的源泉,是企业获得利润的秘诀!

1.TWI-JS工作安全培训报名

2.TWI-JS工作安全培训时间
2024年3月14-15日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,9月27-28日,10月28-29日,12月26-27日

3.TWI-JS工作安全培训费用与地点

公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:3800RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限

4.TWI-JS工作安全培训对象

企业各部门基层管理者,工程师,教练员,安全专员等

5.TWI-JS工作安全培训课程优势

通过小组讨论/发表、分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成,并达成:
1.通过丰富的案例、讲师形象生动专业剖析,学员更容易找到合理规范地策划分层审核的内容;
2.知识性、趣味性和实践性相结合;从而在实际应用中能够思路清晰;
3.对话互动、互动教学,结合实践分享,灵活应用分层审核技巧。

6.TWI-JS工作安全培训课程收益

学会如何发现现场的安全隐患;
能够对现场的安全隐患进行评估;
更好的推进现场的5S活动;
完善和运用现场的点检表;
完善和实施标准化作业;
掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法

7.TWI-JS工作安全培训课程大纲

工作安全四个阶段
A.思考可能导致事故发生的要因
⑴ 观察现状
⑵ 调查纪录
⑶ 询问看看
⑷ 探求物与人
⑸ 对照规则基准
⑹ 经常保持安全意识
⑺ 预见事故的潜在危机
⑻ 更深一层探求

B.慎思确定对策
⑴ 整理要因,思考要因间的相互关系
⑵ 请教熟悉的人
⑶ 思考几个对策
⑷ 确认方针、规则、基准
⑸ 亦需确定次佳对策
⑹ 检讨自己的原因
C.实施对策
⑴ 是否可以自己做
⑵ 是否需要向上级报告
⑶ 是否需要别人协助
⑷ 立即付诸实行
D.检讨结果
⑴ 常常检查
⑵ 是否确实地执行
⑶ 要因是否已除去
⑷ 有没有产生新的原因
⑸ 事故必有原因----切断灾害根源
安全生产的机制
一想:
生产过程中存在哪些安全隐患,可能会发生什么事故,如何预防?
二查:
工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求,工序上有无事故隐患,如何排除?本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全,如何预防?
三严:
严格按照安全要求;严格按照工艺规程;严格遵守劳动纪律。

【培训案例】:

阅读本文的人,还阅读了:

X

截屏,微信识别二维码

微信号:ANFIA03

(点击微信号复制,添加好友)

打开微信

微信号已复制,请打开微信添加咨询详情!