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.APQP培训-产品质量先期策划

.SPC培训-统计过程控制

.MSA培训-测量系统分析

.PPAP培训-生产件批准程序

.FMEA培训-潜在失效模式分析

.五大工具培训

.DOE培训-实验试计

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TS16949五大工具培训班,TS五大工具培训(高级班)

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TS16949五大工具培训高级班,5天课程

1.TS16949五大工具培训开课时间与地点:
 
1.1TS16949五大工具培训开课时间:
 
2017年1月11-15日,2月03-07日,3月22-26日,4月21-25日,5月21-25日,6月22-26日,7月21-25日,8月24-29日,9月21-25日,10月24-28日,11月25-29日,12月23-27日。......
 
1.2TS16949五大工具培训开课地点:
 
杭州、上海、广州、北京公开课每月定期滚动开班,同时可安排进厂培训。
 
2.TS16949五大工具培训课程费用:

应用班 2,500RMB/人,高级班 3,850RMB/人。3人以上团体报名9折优惠,可提供进厂培训(受训人数不限,按课时收费)

3.TS16949五大工具培训课程报名

点击下载 报名回执,填写后发邮箱 training@hzuhong.cn 即可

报名咨询热线:4006080064,直线:057185794130,QQ:897261054.

4.TS16949五大工具培训教材与视频

APQP培训,APQP流程图

TS16949五大工具培训视频:

5.TS五大工具培训目的

通过强化培训,综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加TS五大工具培训的人员能够:

  • 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
  • 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
  • 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
  • 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
  • 掌握实施MSA的时机和方法
  • 理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法

6.TS16949五大工具培训要求

  • 培训学员的承诺:时间与精力的付出
  • 培训后的小组讨论及实施计划

7.TS五大工具培训课程大纲

  • APQP培训

    一. APQP概述 APQP Overview

    • APQP的核心理念:产品的质量和成本是设计出来的
    • APQP要完成的两大任务:VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
    • 国内企业实施APQP的四大问题
    • 项目管理在APQP中的应用

    二. 定义和确定项目

    • 定义和确定项目的实施过程、输入及输出
    • 如何建立收集VOC的系统
    • 如何建立项目团队并明确成员职责
    • 实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
    • 材料清单的建立
    • 过程流程图的建立与分析
    • 质量特性的分级标准
    • 案例分析

    三. 产品设计

    • 产品设计的实施过程、输入及输出
    • 设计优化的方法:DFM
    • 设计的控制方法
    • 设备、工装、设施的要求
    • 量具和试验设备清单
    • 案例分析

    四. 过程开发

    • 过程开发的实施过程、输入及输出
    • 如何确定产品特性和过程因素的关系
    • 特性矩阵图
    • 过程指导书和控制计划
    • 案例分析

    五. 产品和过程的确认

    • 产品和过程确认的实施过程、输入及输出
    • 试生产的实施和验证
    • 案例分析

    六. 回馈评定和纠正措施

    • 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
    • 初期品的管理
    • 减少变差与持续改进
    • 案例分析
  • PPAP培训

    一、 PPAP的适用性

    二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

    三、 PPAP的提交时机和通知要求

    四、 PPAP不需要提交的情况

    五、 PPAP的提交等级

    六、 PPAP的批准

    第三天

  • FMEA培训

    一. FMEA概述 FMEA Overview

    • FMEA的起源
    • FMEA在五大核心工具中的作用
    • 为何要实施FMEA

    二. FMEA基础知识介绍

    • FMEA DFMEA PFMEA
    • FMEA小组
    • FM和EA
    • 严重度 频度 不易探测度
    • 风险顺序数
    • FMEA编制
    • 纠正措施的实施

    三. 怎样进行DFMEA

    • 确立项目和团队
    • 收集有关资料,掌握分析对象
    • 分析方法:如何保证FMEA的系统性
    • 风险顺序数定量评估
    • 推荐的严重度频度不易探测度评估准则
    • 确定纠正措施和预防措施
    • 验证措施的有效性---计算纠正后的RPN

    四. 怎样进行PFMEA

    • 过程流程图
    • 失效模式的确定:Y超出规格
    • 失效模式的原因清单:Y=F(X)
    • 过程FMEA的评估准则
    • DFMEA与PFMEA的区别

    五. 案例分析

    第四天

  • SPC培训 

    一. 为什么要控制过程

    • 检验的缺陷
    • 过程控制的优越性
    • 控制的三种层次

      二. 统计学初步

      • 统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
      • 连续型数据和离散型数据
      • 总体和样本
      • 统计的基本变量:均值和标准差
      • 直方图的概率和分布
      • 正态分布
      • 作为能力尺度的Z值

      三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来

      • 过程的概念
      • 数据的分布与过程
      • 造成分布变化的原因—波动
      • 普通原因和特殊原因

      四. 连续型数据的控制图

      • 数据的收集与合理分组
      • 控制图原理
      • 控制界限的计算
      • 异常的判定准则
      • 控制图的两个阶段:分析用与控制用
      • 均值和极差控制图
      • 均值和标准差控制图
      • 中位数和极差控制图
      • 单值移动极差控制图

      五. 过程能力分析

      • CP与CPK
      • PP与PPK
      • CPK与PPK的区别

      六. 离散型数据的控制图

      • NP图
      • P图
      • C图
      • U图

      第五天

    • MSA培训

      一. MSA概述

      • 测量系统分析的目的
      • 数据质量对决策的影响
      • 测量系统规划

      二. 连续型数据的MSA

      • 分辨率的确定
      • 测量系统的误差—偏倚的评估
      • 测量系统的误差—线性的评估
      • 测量系统的误差—稳定性的评估
      • 测量系统的误差—重复性的评估
      • 测量系统的误差—再现性的评估
      • 重复性再现性评估的短期模式
      • 重复性再现性评估的均值极差法
      • 重复性再现性评估的方差分析法
      • 利用MINITAB进行MSA分析
      • MSA分析的判定准则

      三. 离散型数据的MSA

      • 有明确标准的离散型数据
      • 无明确标准的离散型数据
8.TS五大工具培训日程

日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长

1

APQP概述和
策划和项目确定
APQP概述 8:300 10:00 1:30
APQP的职责范围
APQP的基本原则
APQP的五个过程
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息   10:00 10:10 0:10
产品的设计和开发 DFMEA 10:10 12:00 1:50
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告(DVP&R)
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性研
小组可行性承诺
午餐   12:00 13:00 1:00
过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 13:00 14:30 1:30
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息   14:30 14:40 0:10
产品和过程的确认 测量系统分析(MSA) 14:40 16:30 1:50
初始过程能力研究(PpK & CpK)
生产件批准(PPAP)
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长

2
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍 什么是FMEA? 8:30 10:00 1:30
什么是失效?
失效链
过程流程图与PFMEA的联系
风险顺序度数: RPN
FMEA的顺序
课间休息   10:00 10:10 0:10
制造与装配过程的FMEA PFMEA概述 10:10 12:00 1:50
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程的功能与要求
午餐   12:00 13:00 1:00
制造与装配过程的FMEA (续) 潜在的失效模式 13:00 14:30 1:30
潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
潜在的失效原因
频度O----失效模式可能出现的评估
课间休息   14:30 14:40 0:10
制造与装配过程的FMEA (续) 现行过程控制 14:40 16:30 1:50
现行探测控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施
采用的措施的评价
FMEA的表格类型
PFMEA检查表
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长

3
控制计划方法论 什么是控制计划 8:30 10:00 1:30
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
课间休息   10:00 10:10 0:10
控制计划方法论(续) 什么是控制计划 10:10 12:00 1:50
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
午餐   12:00 13:00 1:00
生产件批准程序/ PPAP PPAP综述 13:00 14:30 1:30
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息   14:30 14:40 0:10
生产件批准程序/ PPAP (续) PPAP要求详述 14:40 16:30 1:50
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长

4
统计过程控制/SPC
基本统计概念和介绍
特性/过程变差 8:30 10:00 1:30
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
课间休息   10:00 10:10 0:10
计量型数据控制图 控制图的原理、类型、选择方法和用途 10:10 12:00 1:50
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
午餐   12:00 13:00 1:00
计量和计数型数据控制图 Xbar-R图 13:00 14:30 1:30
X-MR图
P图
课间休息   14:30 14:40 0:10
过程指数研究 Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指数 14:40 16:30 1:50
过程能力研究(PpK & CpK)和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长

5
测量系统分析/MSA
基础篇
测量过程的理解 8:30 10:00 1:30
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
课间休息   10:00 10:10 0:10
MSA 方法篇 测量系统研究准备 10:10 12:00 1:50
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
MSA 方法篇 GRR研究分析 13:00 14:30 1:30
课间休息   14:30 14:40 0:10
测量系统分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析 14:40 16:30 1:50
计数型测量系统分析
风险分析法

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10.TS16949五大工具培训视频

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