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焊接系统评估培训(CQI-15)

涂装系统评估(CQI-12)

电镀系统评估(CQI-11)

TWI-JS工作安全

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

PMC培训

1.【培训报名】


2.【培训时间】
2019年1月22-23日,3月28-29日,5月27-28日,6月26-27日,8月28-29日,10月21-22日,12月12-13日
3.PMC生产计划与物料控制培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:3200RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.【PMC的定义】
生产计划控制是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。
5.【培训目的】
为规范物料的管理,减少损耗、使物料达到高效,从而控制生产成本,确保公司生产正常运营的目的。
改善生产的流动性(等同于前置时间)是任何生产运营的首要目标
6.【课程收益】
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力
7.【课程特色】
课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的管理经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评,曾被海内外多家企业效仿和学习参观。你来学习,我对你要负责,你学习了要对你自己和企业负责。
8.【课程大纲】
要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者,首先要了解和掌握生产管理系统:生产全部工序的流程,各工序的生产能力,设备的生产特性,生产周期,切换时间和次数等等,根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划,协调内部资源,指导生产一线更加有效地进行生产。
此次培训过程中讲到:生产计划大有年度计划,季度计划,月度计划,小到每天的生产计划。计划是落实下去了,可是其中只要一个环节执行不力,就会导致整个计划的延期或失败。所以,做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则。生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产,实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素,这时候生产计划协调会很重要,所以,做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力。
二、PMC工作流程:
简单的讲,PMC的工作流程从大的方面来看,就是公司的运作流程。
角色定位
PMC与其他部门之间的联系(主要体现在信息沟通)
1、与销售:接到订单或者预测,组织评审,各部门处置时间,预计交期
2、与研发:立项,项目跟踪,直至样品确认,资料输出(bom)
3、本部门:MPS主生产计划,周生产计划,日计划,出货计划,MRP物料计划,欠料表,协调生产交期等
4、与采购:物料计划,请购单,跟进物料交期
5、与生产:生产计划,生产进度,上线时间,生产单位,机器等,协调生产异常
6、与技术:生产工艺改进,瓶颈工位调整,提高单位效率
7、与仓库:收管发料入库,库存数据
8、与品质:来料,制程,成品出货
9、与财务:客户收款,给供应商付款
10、与人资:人员需求
三、PC:生产控制
关键是对公司产品的研究,产品生产周期,机器设备生产能力,物料采购周期(最重要的是关键零件的L/T),最后是有能力辅助(提醒)工程发ECN/ECR、会对公司现有材料及成品出货造成多大影响,这已经是参与公司的运作及协助决策了。
(一)、生产计划:
生产计划制订的前提条件:
1、准确率高的市场滚动需求预测
2、稳定的生产系统
3、品质保证系统
4、良好的物料供应体系
生产计划制订的基本思想:
1、只在需要的时候
2、按需要的量
3、生产需要的产品
产能分析主要针对哪几个方面?
1、做何种机型以及此机型的制造流程
2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)
3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)
4、材料的准备前置时间
5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)
生产排期应注意什么原则?
1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
(二)生产控制:
1、生产计划执行情况
生产是否按照计划进行,生产进度,生产计划达成,
2、生产异常反馈处理
生产中遇到瓶颈(生产技术调整工位,增加人数,机器设备等),生产异常(及时反馈,协调各部门处理等),调整计划,调整交期,反馈信息到业务等
四、制造企业生产混乱的原因分析(13点):
1、销售部门没有事先的销售计划
2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大
3、销售部门没有取得客户真实的需求信息,合理引导客户需求的整套市场营销管理体系
4、生产部门产能分析不完整
5、PMC的计划与销售计划不同步
6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步
7、物料控制未与生产计划同步
8、采购进料节拍,数量与生产需求不同步,材料品质不良
9、关键性设备故障,修理期过长
10、生产中品质不良,返工率过高,合格率过低
11、进度管控不彻底
12、紧急订单频繁插入
13、生产能力没有到达标准

9.培训案例:

五大工具培训

ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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