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内审员培训 TPM培训 5S培训 谢宁DOE培训 8D方法培训 五大工具培训
培训公开课
培训课程

生产件批准程序 (PPAP)

快速换模(SMED)

全面生产维护(TPM)

质量功能展开(QFD)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

项目管理(PM)

供应链质量管理

新老QC七大手法

有效防错指南(CQI-18)

产品质量先期策划 (APQP)

IATF 16949内审员培训

测量系统分析 (MSA)

热处理系统评估(CQI-9)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

五大工具培训

实验设计培训 (DOE)

OHSAS18001内审员培训

有效解决问题 (8D)

精益生产培训

ISO14001内审员培训

谢宁DOE培训

VDA6.3过程审核员

统计过程控制 (SPC)

福特Q1培训

TWI-JR工作关系

TWI-JM工作改善

TWI-JI工作指导

生产物料与计划控制(PMC)

新产品策划(NPD)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

DFSS六西格玛设计培训

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

准时化生产(JIT)

六西格玛设计(DFSS)

工业工程(IE)

制造质量供应(BIQS)

汽车行业产品安全代表(PSB)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

铸造系统评估(CQI-27)

模塑系统评估(CQI-23)

锡焊系统评估(CQI-17)

焊接系统评估培训(CQI-15)

涂装系统评估(CQI-12)

电镀系统评估(CQI-11)

TWI-JS工作安全

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

SQE培训
1.SQE培训时间
2019年1月22-23日,3月12-13日,4月17-18日,5月20-21日,6月24-25日,7月7-8日,8月18-19日,9月22-23日,10月27-28日,11月24-25日,12月23-24日

2.SQE培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3250RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.SQE培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。

4.SQE培训报名

5.SQE培训收益
使学员掌握最新的供应商质量管理体系构成;
掌握将质量要求向供应商传递的有效方法;
掌握提升供应商质量的工具和方法。
6.SQE培训对象
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
7.SQE培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
8.SQE培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
9.SQE培训内容
第一模块:供应商管理的零缺陷
1.质量的含义
2.质量成本的含义及其对企业成本(或利润)的影响
3.供应商管理在企业运营中的地位和作用
4.供应商管理的三大要素
5.如何破解三大要素间的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原则
第二模块:现代供应商质量管理的内涵
1.供应商管理的发展历程
2.现代供应商管理的五大趋势
3.供应商质量管理体系及其基本内容
第三模块:供应商分级管理策略
1.供应商分级管理的意义
2.采购物品的分类、分级及 ABC 法
3.物料与供应商二元矩阵
4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略
第四模块:供应商质量能力评估与“数据审核 ”
1.供应商的评估与筛选 (
供应商的初步选择及相关的商务谈判
供应商质量体系审核内容及衡量指标
供应商批准的原则
供应商产品开发协议
初始样品开发
合格供应商批准
2.关键流程分析与关键质量特性识别
识别产品的特殊特性
绘制功能结构图,进行功能传递
识别零件的形成过程,绘制过程流程图及 SIPOC
识别过程关键特性
课堂练习
3.测量系统分析实践的要点
测量系统的重要性及其组成
计量型测量系统准确性分析
计量型测量系统精确性分析
计数型测量系统分析
4.流程稳定性分析与过程能力分析
基本统计(偏差及其组成、数据类型、中心偏移及离散趋势)
过程稳定吗?(直方图、趋势图等)
过程能力(Pp/Ppk、Cp/Cpk)分析及过程改进
过程控制及控制体系
5.深入供应商过程的质量要求
供应商的新产品开发管理体系的优化
供应商的生产过程质量控制体系的优化(过程控制及控制体系)
6.供应商交付能力与成本能力评估要点
供应商产能评估
供应商生产周期评估
供应商成本评估
第五模块:成为合格供应商以后的绩效管理
1.从合格供应商到绩效 ABC 法
2.供应商绩效管理的内容
3.供应商的绩效指标设定
4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块:供应商 质量管控 辅导与协同改进
1.供应商辅导策略
2.供应商问题的确定及辅导路线图
3.缩短生产周期的方向---精益生产
4.解决质量问题的方法---PDCA
选择问题及问题描述,确定问题的性质
探究问题的成因(从现象到机理)
筛选关键原因(可控/不可控、要素/参数)
寻找对策
试运行和效果验证
改进成果的固化与推广
案例分析:某叶片厂的质量提升

10.培训案例:

五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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