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培训课程

铸造系统评估(CQI-27)

IATF 16949内审员培训

准时化生产(JIT)

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

全面生产维护(TPM)

模塑系统评估(CQI-23)

质量功能展开(QFD)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

DFSS六西格玛设计培训

锡焊系统评估(CQI-17)

生产件批准程序 (PPAP)

VDA6.3过程审核员

谢宁DOE培训

ISO14001内审员培训

精益生产培训

有效解决问题 (8D)

OHSAS18001内审员培训

实验设计培训 (DOE)

快速换模(SMED)

潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

新产品策划(NPD)

测量系统分析 (MSA)

统计过程控制 (SPC)

产品质量先期策划 (APQP)

有效防错指南(CQI-18)

新老QC七大手法

供应链质量管理

项目管理(PM)

设计失效模式与后果分析(DFMEA)

五大工具培训

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

CQI-14汽车保修管理指南

精益生产防错方法Poka-Yoke

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

TRIZ—创造性解决问题方法

VDA5-测量过程的能力

GPS产品几何技术规范

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

CQI-8分层审核

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

生产物料与计划控制(PMC)

TWI-JI工作指导

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

生产质量管理规范(GMP)

生产准备流程(3P)

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

供应商开发、选择、考核与关系管理

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

全面质量管理(TQM)

TPM培训

1.TPM培训时间
1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.TPM培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训
名额不限。

3.TPM培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问
题答疑 + 理论总结为主。
4.TPM培训报名

5.TPM培训收益
全面掌握TPM的TPM管理体系
重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务;
帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法;
理解零故障的思想,掌握故障分析基本方法;
帮助学员认知全面生产性维护体系的建立;
分享多家企业的TPM顾问经验和成功案例
6.TPM培训对象
从精益生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、制造部及相关部门人员、班组长、设备维
护及管理人员
7.TPM培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
8.TPM培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.
9.TPM培训内容
第一部分:TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
第二部分:零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针: 时间开动率,性能开动率,合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失(oss)的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
第三部分:有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全?自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
第四部分:建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
案例分享:某企业MTBF分析
第五部分:强化预防维修,构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
第六部分:积极开展课题攻关活动
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围

实践:分组讨论我厂如何有效的推行,明确具体的推动方法与步骤

10.培训案例

五大工具培训

     ANFIA对新美半导体(无锡)有限公司进行VDA6.3内训现场

APQP培训

                   ANFIA对厦门唯恩电器进行APQP培训现场

VDA6.3培训

                  ANFIA对普莱德新能源科技进行VDA6.3审核员培训

MSA培训

                 ANFIA对联润交通器材MSA培训现场

SPC培训

                 ANIFA在东方钢帘线进行SPC培训现场

TPM培训

          ANIFA对重庆旺成科技股份进行CQI-9&CQI-8内训现场

IATF16949内审员培训

        ANIFA  对五洲新春股份有限公司进行CQI-9内训现场

五大工具培训

        ANIFA  对维新制漆(江西)有限公司进行五大工具内训现场

六西格玛培训

              ANIFA在舜宇智能光学进行六西格玛培训现场

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