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设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

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六西格玛设计(DFSS)

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制造质量供应(BIQS)

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

VDA新零件成熟度保障(MLA)

铸造系统评估(CQI-27)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

TWI-JI工作指导

供应商开发、选择、考核与关系管理
1.培训时间
2020年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日

2.培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:3800RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.培训报名

  

4.培训对象
供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计

5.培训收益
本课程从供应链节点管理的角度,提升采购人员的供应商管理水平,让采购了解最新行业动态,掌握全面供应商管理工作的方法与方向,引导采购人员进一步职业化,通过培训达到以下目标:
了解当今供应链发展的趋势,以及对采购岗位能力的要求;
了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体;
如何更好的管理供应商,发展与供应商的关系;
如何做好供应商绩效的持续改善;
如何兼顾质量、交付和成本,更好的进行供应商管理
如何平衡供应与库存管理的关系;

6培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。

7.培训教材
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.

8.培训道具:
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.

9.培训内容
第01部分:供应商组织建设篇——如何建立供应商管理团队,明确部门的职责及要求(增强对供应商管理部门的职责和要求的认识,为供应商系统管理、评估及审核实操提供保障)
一、采购的本质就是降低企业的成本
1、降低企业采购成本的五个要素和方法
2、讨论:什么时候采购性价比高,成本低
3、讨论:解读企业采购的四大重要作用
4、排除对采购工作的4大误区,为采购正身
5、案例分析:某公司采购管理成功的关键
二、采购组织设计与流程优化
1、采购组织的基本类型
2、练习:采购组织如何设计
3、互动:如何实现从传统采购到战略采购的转变
4、互动:作为采购经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值
5、建立先进的采购管理系统的要素和要求
6、采购部门工作流程解读
7、现场演练:采购流程的设计和优化应注意什么问题?有哪些关键点需要掌握?
8、案例分析:某公司高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要,如何建立标准和提高效率?
三、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求
1、采购人员的五大能力建设
2、采购人员的专业知识要求
3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能
(1)案例分析——工作中具备敬业的精神
(2)案例分析——采购人员与供应商业务中的公正与诚实
四、现场讨论与模拟演练:
1、你公司采购流程如何,需要对采购流程设计与采流程优化吗?如何优化和疏理?
2、如何提高采购人员的工作绩效,你是如何做好采购人员的绩效考核的?(分析考核的要素和指标)
3、如何预防采购人员的商务腐败行为?

第02部分:供应商开发选择篇——对新供应商进行开发、调查、评估和选择
一、供应商开发的前期准备工作
问题1、企业的产品特征将供应商的分类
问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置
问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求
问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别
问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里
6、案例分析——某日资汽车零部件集团高效的供应商开发流程介绍
二、进行供应商的开发和调查
方法1、开发供应商有哪些途径
方法2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性
方法3、供应商调查的要素和要求
方法4、如何组建供应商调查团队
方法5、如何对供应商调查进行分析
6、现场讨论——如何确保供应商的能力?我们要重点关注供应商的哪些能力?
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商,标准是什么?
3、方法1——如何对供应商样品进行测试认证?
4、方法2——如何进行供应商中试认证?
5、方法3——如何进行批试认证?
6 方法4——如何与供应商签订采购协议?框架协议如何制订和如何签?签协议要注意什么问题?
7、案例分析——某汽车零部件公司供应商调查项目分析
8、现场练习——表单设计:请每个小组进行讨论,然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表(主要强调要调查的项目和重要方面)
四、供应商的选择和评估
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、方法1——供应商评价的主要方法
4、方法2——供应商评价体系的设计
5、案例分析:
案例工具1:公司的供应商评价体系(结构和内容)
案例工具2:公司供应商考核评分表
案例工具3:公司供应商评价办法

第03部分:供应商关系与改进篇——有效控制供应商,提高供应商绩效
一、加强与供应商的沟通
方法1、沟通的心态转变
方法2、沟通的主协性
方法3、提出问题的技巧
方法4、指责的技巧
方法5、员工访谈的技巧
二、供应商辅导与改善策略
1、目标:降低成本、提高效率、稳定质量;
2、策略:改进加工工艺,完善质量控制;
3、辅导:存在问题及潜在问题改善辅导。
4、案例:某公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的供应商
策略2、选择合适的供应商
策略3、平等对待供应商
策略4、维护供应商的利益
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
策略1、如何应对强势供应商
策略2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
工具1、供应商数量整合
工具2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——西门子公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例:WAL-MART公司的供应商控制模式
2、实战案例:华润万家企业对供应商的激励机制的尝试

第04部分:供应商品质交期服务控制篇——改进供应商的产品品质提高交期达成率
一、供应商产品、项目品质控制要点
1、供应商早期参与——新产品开发
(1)经济方面——进行价值分析
(2)技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
(3)管理方面——建立责任制,保持沟通畅通无阻
2、品质控制事前的规划
(1)决定品质的标准和规格
(2)与供应商一起确认规格和图纸
(3)了解供应商的承制能力
(4)双方确认验收标准
(5)要求供应商建立品质控制等级制度
(6)准备及校正检验工具或仪器
3、品质控制事中执行
(1)检查供应商规范作业
(2)样品的提供
(3)检验人员驻厂控制
(4)品质控制措施的落实
4、事后品质考核
(1)严格执行品质验收标准
(2)处理企业与供应商之间品质分歧
(3)提供品质异常报告
(4)要求供应商承担品质责任
(5)不合格供应商的处理
二、采购品质控制具体实践
策略1、培训供应商的品质意识——三不政策
策略2、制定品质控制的标准
策略3、建立采购品质目标——如品质合格率

供应商绩效考核与等级评定
一.对供应商绩效考核
--对供应商绩效考核的量化管理
--供应商绩效考核的定量分析指标
--供应商绩效考核的定性分析与量化方法
----对定性分析结果的量化方法
二.供应商等级评定的目标与方法
案例
--评定计算方法
--评定计算的权重分配
--评定后的行动
三. 如何对合格供方进行有效管理
--确定合格供方管理的分工职责
--原始统计资料的来源
--考核的频率
四.供应商绩效指标体系建立与考核方法
--供应商绩效考核工具与方法
--供应商绩效表现与企业供应商管理制度
案例 考核工具的实操应用
----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立

供应商质量管理
供应商质量管理的演变与发展
--新供应商导入的SQE早期介入
--新产品开发的SQE早期介入
----供应商质量管理APQP&CP-PPAP
供应商质量管理的四个层次
一.质量检验
--检验与成本
--检验人员不可承受之重—抽检?全检?
二.质量控制
--对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
三.缺陷预防
案例分析
四.零缺陷目标
建立供应商质量管理体系
一.供应商质量管理的步骤与方法
二.对供应商产品及服务质量的控制
三.如何评估供应商质量
四.如何考核供应商质量
--四大内容与12个细节
----对质量问题抱怨的分析与处理
五.供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
--工具的应用
第六讲 供应商关系管理
一 决定供应商关系的因素
二 供需合同管理
案例
欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?
--避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做?
三.控制与管理供应商
制供应商的策略、方法与手段
防止被供应商控制
案例
--如何避免供应商突然断货
----跟单的重要性(被动的供应商管理)
--催货与跟单
----跟单与拜访
案例
为全面的供应链管理作准备
案例分享 战略合作,从供方的不良品改善说起
--如何改善供应商管理之内、外部环境

第05部分:供应商管理库存篇——确定库存的量化指标降低库存量减少风险
一、认清库存管理的基本思想和库存的成本
1、库存管理的核心思想
2、库存成本的构成
3、提高库存准确度
二、加速仓库物料周转减少风险
1、衡量一个企业运营好不好,排在前四位的指标
2、库存的周转的两个指标
3、加速库存周转的意义
三、如何降低原材料库存规避风险
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展
3、共享的信息平台
4、供应商帮扶
四、库存量的设置与计算
1、安全库存的设置与计算
2、最低库存的设置与计算
3、最高库存的设置与计算
4、订购点设置和订购量计算
五、库存呆料废料的处理
六、案例分析与现场讨论:
1、某集团公司的VMI\JMI\JIT如何实现

2、哪些物料不可以设置库存量,为什么?

培训案例

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SPC培训

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六西格玛培训

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