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VDA新零件成熟度保障(MLA)

准时化生产(JIT)

工业工程(IE)

热处理系统评估(CQI-9)

电镀系统评估(CQI-11)

涂装系统评估(CQI-12)

焊接系统评估培训(CQI-15)

锡焊系统评估(CQI-17)

汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)

铸造系统评估(CQI-27)

质量功能展开(QFD)

汽车行业产品安全代表(PSB/PSCR)

制造质量供应(BIQS)

福特Q1培训

六西格玛设计(DFSS)

美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)

DFX-面向制造和装配的产品设计(DFM/A/C)

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潜在失效模式和后果分析 (FMEA)

VDA6.7-产品实现过程/单件生产之过程审核实施

精益生产防错方法Poka-Yoke

AS9100D航空航天质 量管理体系内审员培训

SAE AS 9115A标准 理解和内审员培训

AS9120B航空航天及防务组织经销商质量管理体系培训

VDA1质量要求的文件化和存档指南

VDA2-生产过程和产品批准PPA

VDA6.1-德国汽车质量管理体系

功能安全管理体系标准理解(ISO26262)

VDA6.4-质量体系审核:工装和设备

全球物料管理运行指南/物流评估(MMOG/LE)培训

TRIZ—创造性解决问题方法

VDA5-测量过程的能力

GPS产品几何技术规范

VDA-FFA现场失效分析

VDA-RPP稳健生产过程

CQI-24基于失效模式的设计评审(DRBFM)

AUTOSAR功能及使用

VDA16-汽车内饰装配-和功能件的装饰表面

VDA6.2-质量管理体系审核-服务

供应商开发、选择、考核与关系管理

生产物料与计划控制(PMC)

TWI-JI工作指导

TWI-JM工作改善

TWI-JR工作关系

TWI-JS工作安全

成功班组长培训

阿米巴经营模式构建

全面质量管理(TQM)

CQI-14汽车保修管理指南

CQI-8分层审核

生产质量管理规范(GMP)

失效模式及影响分析(AIAG-VDA FMEA)

设计失效模式及影响分析(AIAG-VDA DFMEA)

过程失效模式及影响分析(AIAG-VDA PFMEA)

ISO/TS 22163:2017内审员培训

制造型企业全面工艺管理

可靠性工程

VDA19.1技术清洁检测&VDA19.2-组装中的技术清洁度

集成产品开发(IPD)

生产准备流程(3P)

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课程特点:

注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,采用企业的实际案例和课堂练习、点评,帮助学员更好的理解和掌握知识点,并提升知识实际运用的能力。


 

课程收益:

通过培训可以帮助企业的管理者、工程师和班组长等人员能够有效的采用8D工作方法和新旧七大工具对不符合进行描述、分析和实施纠正措施,提升其分析问题、解决问题的能力,有效的提升公司的质量管理水平,提高顾客满意度,实现质量能力、工作能力、顾客满意度的全面提升和成本的有效降低。

课程大纲:

第一天:

  • 质量管理的发展史介绍
  • 质量工具的产生和当前最佳管理实践介绍
  • QC工具的起源、价值和运用
  • QC旧七大手法
    1. 检查表
      • 检查表的定义和作用
      • 检查表的分类:点检用检查表、记录用检查表
      • 点检用检查表的设计的依据-过程方法
      • 点检用检查表的案例
      • 点检用检查表的课堂练习及点评
      • 记录用检查表的设计的依据-标准
      • 记录用检查表的案例
      • 记录用检查表的课堂练习
      • 检查表练习点评
    2. 柏拉图
      • 柏拉图的由来
      • 柏拉图的定义
      • 柏拉图的制作说明
      • 柏拉图的应用
      • 柏拉图的课堂练习
      • 柏拉图练习点评
    3. 鱼骨图
      • 鱼骨图的分类
      • 鱼骨图的绘制方法
      • 绘制的注意事项
      • 如何识别根本原因的方法――5WHY
      • 课堂练习
      • 鱼骨图练习点评
    4. 散布图
    5. 层别法
    6. 直方图
      • 直方图的作用
      • 直方图的绘制方法
      • 直方图的判定准则
      • 直方图课堂练习及点评

第二天

上午均值-极差图Xbar-R图的制作

  • 控制图的判定准则
  • 过程不受控的原因分析和改善
  • 控制图的关键要素

8D报告

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