AIAG 全称 Automotive Industry Action Group，即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。
VDA 全称 Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会，是由德国主要汽车制造商及其合作伙伴、供应商和部分拖拉机制造商组成一个协会性组织。该会在国内和国际上努力提高和维护整个德国汽车工业在汽车及相关领域的种种利益，例如维护德国汽车工业在经济、运输、环保政策、技术法规、标准和质量保证方面的利益。
1.FMEA培训时间
2024年1月11-12日,2月27-28日,3月27-28日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月22-23日
2.FMEA培训地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州每月滚动开班。
3.FMEA培训费用
课程费用:3,200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠。免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。
4.FMEA培训报名
5.FMEA培训收益
了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求；
系统学习失效模式分析（FMEA）的理论及应用方法；
能结合质量体系运作，制定FMEA推进方案；
应用FMEA理论，解决质量体系运作中的实际问题；
提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能。
6.FMEA培训对象
质量体系推行人员
工程技术人员
质量体系内审员
任何参与产品工程、制造、质量控制，或销售的相关人员
任何需要学习质量体系管理工具的人员
7.FMEA培训特色
本次培训将系统的介绍最新版的AIAG-VDA FMEA方法，分析最新版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，SOD评分的变化，取代RPN的AP，功能安全相关知识等），具体讲解新版FMEA六步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。
通过我们独特的课堂管理促进学员积极参与本课程，启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析，同时我们也系统的评分和考试方法以评价学员的认知程度并在需要时加以改进。
8.FMEA培训大纲
一、基础知识
1.1AIAG与VDA
1.2FMEA基础知识
1.3IATF16949对FMEA对要求
二、FMEA新旧版区别
2.1采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2.2按“七步法”对FMEA表进行了改版
2.3RPN将取消，改为AP（行动优先级）
2.4FMEA评分标准发生了改变，考虑了ISO 26262对功能安全的要求
2.5增加了 FMEA-MSR章节，对电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析
三、新版FMEA企业如何应对
3.1换版时间点问题：
3.2已经完成的FMEA如何处理：
3.3新项目FMEA如何处理：
3.4FMEA软件（如IQ FMEA）介绍
四、七步法完成FMEA
4.1最新版FMEA核心思想-七步法介绍 ：
步骤一：定义范围；
步骤二：结构分析；
步骤三：功能分析；
步骤四：失效分析；
步骤五：风险评估；
步骤六：措施优化；
步骤七：结果文件化；
4.2、SOD评分的变化；
4.3、新的评估方法AP；
课程大纲
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日程
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题目
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培训内容
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开始
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结束
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培训时长
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第1天
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第1章-失效模式和
–影响分析（FMEA）介绍
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课程概述和介绍
•设置阶段：APQP概述
一、FMEA介绍
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA开发过程及里程碑
4、FMEA的对象与局限性
5、如何与公司的现况进行整合
l FMEA的法律考量
管理者承诺
FMEA专有技术保护
客户与供应商之间的协议
FMEA的参考
FMEA换版处理
6、产品FMEA与过程FMEA
FMEA的三种应用情况
设计FMEA
过程FMEA
设计FMEA到过程FMEA的信息流
7、FMEA项目计划
FMEA的团队
FMEA时间接点
FMEA意图
FMEA工具
FMEA任务
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9:00
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10:30
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1:30
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课间休息
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10:30
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10:40
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0:10
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第2章 设计FMEA
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1、DFMEA七步法
2、步骤一：范围定义
l 目的
l 定义范围的内容
课堂练习：1、定义FMEA范围
3、步骤二：结构分析
目的
系统FMEA
零部件FMEA
定义顾客
产品框图
结构树图
品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、产品框图
2、产品结构树
3、DFMEA结构分析
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10:40
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12:00
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1:20
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午餐
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12:00
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13:00
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1:00
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4、步骤三：功能分析
目的
功能
接口
要求
产品特性
参数图
功能关系的可视化
课堂练习：1、参数图
2、功能关系树
3、DFMEA功能分析
5、步骤四：失效分析
目的
失效的种类
失效链
失效网和失效链分析
失效的影响
失效的模式
失效的原因
总结
课堂练习：1、制作失效树
2、DFMEA失效分析
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13:00
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14:30
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1:30
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课间休息
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14:30
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14:40
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0:10
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6、步骤五：风险分析
目的
设计控制
现行的预防措施
现行的探测措施
现行预防和控制措施确认
严重度
发生度
探测度
行动优先级
课堂练习：1、DFMEA风险分析
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14:40
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17:00
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2:20
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第2天
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7、步骤六：优化
目的
职责分配
行动的状态
评估行动有效性
持续改进
课堂练习：1、DFMEA优化
8、步骤七：结果报告
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9:00
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10:30
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1:30
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测试计划及报告（DVP&R）
– 设计验证
– 噪音因素
– 测试
测试计划及报告（DVP&R）
– 设计验证
– 噪音因素
– 测试
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课间休息
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10:30
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10:40
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0:10
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过程FMEA
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1、过程FMEA 七步法
2、步骤一：范围定义
目的
定义范围的内容
课堂练习：定义FMEA 范围
3、步骤二：结构分析
目的
流程图
结构树
PFMEA结构分析
品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、流程图 2、结构树 3、PFMEA 结构分析
4、步骤三：功能分析
目的
功能
要求
功能关系的可视化
PFMEA功能分析 课堂练习：1、功能分析结构树 2、PFMEA 功能分析
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10:40
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12:00
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1:20
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午餐
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12:00
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13:00
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1:00
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过程FMEA
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5、步骤四：失效分析
目的
失效
失效链
失效网和失效链分析
失效的影响
失效的模式
失效的原因
总结 课堂练习：1、制作失效树 2、PFMEA 失效分析 6、步骤五：风险分析
目的
设计控制
现行的预防措施
现行的探测措施
现行预防和控制措施确认
严重度
发生度
探测度
行动优先级
课堂练习：1、PFMEA 风险分析
7、步骤六：优化
目的
职责分配
行动的状态
评估行动有效性
持续改进
课堂练习：1、PFMEA 优化
8、步骤七：结果报告
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13:00
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15:00
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2:00
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课间休息
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15:00
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15:10
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0:10
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五、DFMEA与其它文件间的相互关联（DVP&R）
六、FMEA的时间节点
七、FMEA表格的变化
八、SOD评分的变化
九、RPN的缺陷
十、新的风险优先级评估方法AP
十一、通过案例展示如何按照新版本FMEA方法进行DFMEA分析
十二、通过案例展示如何按照新版本FMEA方法进行PFMEA分析
通过workshop的形式，保证每个组员都能够参与整个FMEA案例分析的流程并提出见解，加深对设计和过程FMEA的理解和运用，还原“真实的”FMEA工作环境。
十三、功能安全硬件分析与指标计算
十四、如何应用专业工具实施FMEA
十五、答疑（Q&A）
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15:10
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16:00
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0:50
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考核
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笔试考核（一般情况下老师根据贵公司产品让学员分组进行DFMEA、PFMEA并打分等，若企业有需求，可以进行试卷考试）
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16:00
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17:00
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1:00
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培训案例
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