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    首页 -> 学习资料 -> msa培训,msa,msa测量系统分析培训

 

MSA培训班(三天课程)

开课时间:开课当日上午8:30至开课地点办理报到手续。
费    用:仅需1800元/人,3人以上报名1500元/人,老客户9折优惠,并免费赠送MINITAB软件一套。 (包含:PPT教材、午餐、茶点、发票、证书)
报名热线: 0571-81837263,Email:sale01@anfiachina.cn,QQ:2151630758马老师,何老师。
开课地点: 浙江建设饭店(杭州保俶路222号),离西湖景区仅1公里以内,公交11,6,25,73路八字桥保俶路下。
学员对象:质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO专员
授课形式:公开课,可提供进厂培训,按课时收费,培训名额不限。

培训内容:

一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性
二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2 、测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
--计量型
--偏移
--稳定性
--线性
--重复性
--再现性
--计数型
--小样法
--大样法
4、各种测量系统分析方法软件

三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样,确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施

四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法

五、练习

六、实施测量系统分析的建议

培训日程

量系分析MSA)培课程表

开始

结束

时长

净时

1

 

 

 

 

欢迎词介绍

08:30 上午

09:00 上午

30

30

1 系统概述

09:00 上午

09:45 上午

45

45

课间休息

09:45 上午

10:00 上午

15

 

组练习 1:测量系练习

10:00 上午

10:30 上午

30

30

 

2 系统的本特性

10:30 上午

 

11:00 上午

30

30

 

3 系统的测量系计划

11:00 上午

 

11:45 上午

45

45

午餐

11:45 上午

12:45 下午

60

 

组练习 2:测量系计划练习

12:45 上午

01:15 下午

30

30

4 型测量分析方断准 则   分辨不确定度

01:30 下午

 

02:15 下午

45

45

课间休息

02:15 下午

02:30 下午

15

 

4 型测量分析方断准 则     

02:30 下午

 

03:45 下午

75

75

课间休息

03:45 下午

04:00 下午

15

 

组练习 3:偏倚分练习

04:00 下午

04:45 下午

45

45

一天

04:45 下午

05:00 下午

15

15

2

4 型测量分析方断准则   稳定性

09:00 上午

09:45 上午

45

45

课间休息

09:45 上午

10:00 上午

15

 

组练习4:测量系练习

10:00 上午

10:30 上午

30

30

 

4 型测量分析方断准则   线性

10:30 上午

 

11:00 上午

30

30

 

组练习5:测量系练习

11:00 上午

 

11:45 上午

45

45

午餐

11:45 上午

12:45 下午

60

 

组练习 6:测量系计划练习

12:45 上午

01:15 下午

30

30

4 计量型测量系统的分析方法和判断准

GR&R 研究 图示GR&R 研究   GR&R 研究    分辨不确定度

01:30 下午

 

02:15 下午

45

45

课间休息

02:15 下午

02:30 下午

15

 

4 计量型测量系统的分析方法和判断准

GR&R 研究 均值极差法

      

02:30 下午

 

03:45 下午

75

75

课间休息

03:45 下午

04:00 下午

15

 

组练习7GR&R 研究练习

04:00 下午

04:45 下午

45

45

二天

04:45 下午

05:00 下午

15

15

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

报名回执.doc

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MSA手册培训位置变差

 

MSA手册中部分概念与术语

检查标准

一个非常类似设计MSA培训过程的MSA培训人工制品,不过它本身比被评价的MSA培训过程更稳定。

参考值

 参考值也称为可被接受的参考值或基准值。它是一个人工

制品值或总效果值用作约定的比较基准值。该参考值基于下列各值而定:

 

●  由较高级(如计量实验室或全尺寸检验设备)的MSA培训设备得到的几个MSA培训平均值确定。

●      法定值:由法律定义和强制执行。

●      理论值:根据科学原理而得。

●      给定值:根据某些国家或国际组织的实验工作(由可靠的理论支持)而得。

●      同意值:根据由科学或工程组主持下的使用实验工作而得;由用户,诸如专业和贸易组织在意见完全一致情况下来定义。

 

●   协议值:由有关各方明确一致同意的值。

在所有情况下,参考值必须基于可操作的定义和可接受的MSA培训系统的结果。为此,用于决定参考值的MSA培训系统应包括:

●      使用比用于正常评价的系统要高的分辨等级和较低的MSA培训系统误差的仪器。

●      使用源于(美国)国家标准和技术局(NIST)或其他的NMI的标准进行校准。

 

真值

真值是零件的“实际”MSA培训值,虽然这个值是不知道的,并且是不可知的,但是它是MSA培训过程的目标。任何人读值都应尽可能(经济地)接近这个值。遗憾的是,真值的确从没能够被知道。在所有的分析中,参考值被用作真值的近似值。因为参考值被用作真值的替代值,所以这些标准术语常常互换使用,不过不推荐这种用法。21

分辨力

分辨力是仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量。它也可以称为可读性或分辨率。 典型地,此能力的度量是看仪器的最小刻度值。如果仪器刻度“粗”,那么就可以使用它的半刻度。

MSA测量系统分析程序案例

1目的

选择评定测量系统的方法, 以监视和控制变差, 以确保检验测量与试验时的质量。
2范围

APQP控制计划所控制或客户要求的测量系统。

3定义

3.1重复性:由一个评价人, 采用同一测量系统 ,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

3.2再现性:由不同的评价人, 采用相同的测量系统测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

3.3稳定性:测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某, 一特性时获得的测量值, 总变差。

3.4偏倚:测量结果的观测平均值与基准值的差值。

3.5线性:测量系统在预期的工作范围内, 偏倚值的差值。

4职责

4.1质管部负责对量测系统的重复性、再现性、稳定性、偏倚及线性进行研究,及收集数据进行统计分析。

4.2各生产单位主管负责协助配合本程序试验能顺利完整实施。

4.3当量测系统的分析结果不符合接受标准时需通知相关使用单位及质管课。

5工作程序
5.1测量系统分析时机:

5.1.1对于以前从未使用过的测量系统,第一次投入使用前,定义中的五项特性应全做。

5.1.2对于日常使用中的测量系统,仅做重复性与再现性、稳定性,一般一年一次。

5.1.3其它特殊情况依管理层指示执行(偏倚分析和线性分析)。

5.2对于以前从未使用过的测量系统,第一次投入使用前,应进行评审,以验证该系统一直在测量正确的变量。

5.3测量系统使用的量具分辨力应为被测特性公差的1/10。

5.4重复性与再现性分析:

5.4.1参与分析的测量人数至少2人,零件数至少5个,测量次数至少2次。

5.4.2分析人员安排测量次序,零件应编号,编号只有分析人员知道,测量人员不能得知。

5.4.3试验环境应与测量系统使用时的真实环境一致,各测量人员应以平常心对待。

5.4.4量具重复性与再现性分析的计算:见使用表单“标准均值和极差法量具重复性和再现性数据表”、“标准均值和极差法量具重复性和再现性分析表”。

5.4.5量具重复性与再现性%R&R的可接受准则:

5.4.5.1低于10%的误差,测量系统可接受。

5.4.5.2在10%至30%间的误差,根据应用的重要性,量具成本维修的费用等可能是可接受的。

5.4.5.3大于30%的误差,测量系统需要改进。

5.4.6要求辨别分级数ndc≥5。

5.5稳定性分析

5.5.1获取一个落在产品测量范围内的零件作为样品。

5.5.2定期(天、周)测量样品3至5次。

5.5.3将测量值标绘在&R图上。

5.5.4计算管制界限,并对失控或不稳定作评估。

5.5.5计算测量结果的标准偏差,并与测量过程偏差比较,确认测量系统是否适于应用。

5.6:需要时,偏倚分析和线性分析方法参见《MSA手册》(第四版)。

5.8计数型量具大样法分析:

5.8.1选取50零件,然后让三位评价人各测量两次,注意:这50个零件中,必须有一些零件会稍许低于或高于规范限值。

5.8.2如果所有的测量结果(每个零件六次)一致,则接受该量具,否则应改进或重新评价该量具。

5.9如果过程能力很高,可在各种分析方法中以容差代替过程变差,然后按各接受准则判定。

6相关文件
6.1APQP程序

7使用表单

7.1标准均值和极差法量具重复性与再现性数据表

7.2标准均值和极差法量具重复性和再现性分析表

8附件

无。

 

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