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ts16949内审员培训中关于不合格品管理处理规定案例

不合格品处理流程

以上内容来自TS16949内审员培训课程案例

1.目的:迅速、准确地处理生产异常时的ts16949不合格品管理品,使之不流入后续工程。

2.范围:适用于所有产品。

3.定义:ts16949标准中提到的不合格品管理即指下述情况发生时:

3.1成形时由于模具的缺陷,发生1个(含)以上的模芯折断,模芯损坏,模芯偏移及连续发生3模欠注时(加工检查时一旦发现一箱内存在一个欠注,该箱产品须隔离,须进行W检查);

3.2多取数产品不全取数量产过程中被堵浇口冲开时;

3.3发生有损产品机能的变形、色异时;

3.4组装品发生漏装缺部件,装配有误时;

3.5被发现有异品混入时(杂物混入,袋单位混入,内注标记不同);

3.6材料异常时(混合比率错误、材料投错、材料中较多异物混入);

3.7设备(机械、模具、夹治具)的运行与往常不同时;

3.8成形条件超出基准成形条件范围时;

3.9模具诊断、保养、修理时发现除了委托外还有其他异常时;

3.10吸湿率未达到吸湿率标准时(不包含超过吸湿率标准);

3.11 产品退火不符合标准条件时;

3.12产品不符合环境负荷物质管理要求时;

3.13 使用了失效的量规仪器时;

3.14 产品除上述情况外,还需按照《产品不合格品管理处理手顺》处理,如内容有冲突时,以《产品不合格品管理处理手顺》执行。

4.ts16949标准中不合格品管理处理手顺及隔离要求:

4.1调试时异常品的处理:

4.1.1开机调试时发生ts16949标准中不合格品管理,调试人员必须立即停止调试,立即通知部门主管和品管主管到现场确认。对于异常品由上述3人共同确认,将所有的调试品全部作为不合格品

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